Foar it segmint SmCo-magneet binne Sm2Co17 folle mear nedich dan SmCo5, fanwege hegere kosten en legere magnetyske eigenskippen fanSmCo5 magneet. De produksjetechnology foaral it frezenproses is oars tusken SmCo5 en Sm2Co17. Foar SmCo5 magneet, de wiete milling of bal milling wurdt brûkt om de grûnstoffen te wurden poeder, mar dizze technology hat wat neidielen ynklusyf lege effisjinsje, lege gearhing tusken batches, en dan hege kosten oanmakke. By it ferwurkjen fan it bôgeproses is de magneet maklik foar in part te magnetisearjen en wurdt it oerflak fan 'e bôgemagneet smoarch. Jet milling wurdt brûkt om poeier te produsearjen foar Sm2Co17 magneet. Normaal wurdt de bôgefoarm ferwurke troch EDM-draadsnijen mei legere krektens en tolerânsje oer +/- 0,1 mm, en soms wurde de molybdenumdraadpaden op 'e radiusflak oerlitten. De foarm slypjen is in alternatyf foar grind de R oerflak te krijen strakke tolerânsje en fyn glêdens.
De sealless magnetyske oandriuwing pomp en koppeling is in oare wichtichste tapassing merk foar SmCo segment magneten. De SmCo-bôgemagneten as loafmagneten wurde gearstald op 'e waaier befette troch hermetysk ôfsletten húsfesting en bûten it hûs. Troch de hege magnetyske eigenskippen fan Sm2Co17-segmintmagneten makket de attraksje fan 'e driuwmagneet en de waaiermagneet it mooglik om it folsleine koppel fan' e motor troch te jaan oan 'e waaier. Dit mag-drive pump design elimineert de needsaak foar de skaft sealing, en dan foarkomt corrosive gemyske Fluids of gassen te ûntkommen of lek en dan feroarsaakje skea oan operators en miljeu. D'r binne in protte ferneamde fabrikanten fan magnetysk oandreaune pompen of koppelingen yn 'e wrâld lykasIwaki, Pan Wrâld,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, ensfh.
